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定制數(shù)控機床之閥桿專用車銑復(fù)合機床
2022-03-16
對于一些長線加工的零件，優(yōu)先考慮的是其產(chǎn)量，定時定量的完成才能獲得終端客戶的認(rèn)可。而對于加工企業(yè)來說，最重要的反而是成本問題了，量大不是問題，一臺機床干不完，我用三臺，一個人不夠我用三人，但是這樣的話各方面的成本都會直線上升，這年頭，一個人一年的成本要以10萬計了。再者機床的采購成本、維護(hù)成本都是大難題。長線加工的零件最適合的就是定制型機床了，專機專用，盡量進(jìn)行工序的整合，下面就來分享下這臺閥桿專用加工機床。
這個閥桿的圖紙如下：
可以看出，這個閥桿的總體長度較長，主要是由車序+銑四方工序組成，我們給出的工藝流程如下：
先加工閥桿的頂端：手動上料→ 夾持φ21軸→ 車球面→ 尾座頂緊→ 車外圓→ 挖槽→ 挑T型螺紋→ 下料
底部的加工：手動上料→ 夾持φ21軸→ 平端面→ 打頂尖孔→ 頂尖頂緊→ 車外圓各臺→ 挖槽→ 挑螺紋→ 銑方→ 下料
后期的手動上料又改成了自動后送料、后下料，通過前定位實現(xiàn)定位。兩條工序的加工總時長在315秒左右。
閥桿專機的配置大概如下：八工位電動刀架，雙刀銑刀盤，采用30度斜床身設(shè)計的車序+銑方一體，尾座頂尖通過伺服電機單獨控制的全數(shù)控車方機。
為了保證加工精度采用的液壓頂尖，同時可以保證銑方的穩(wěn)定性。
最終的自動上下料也著實好好設(shè)計了一番，因為工件較長，重量較大，而桁架機械手的成本又太高，專門設(shè)計了機械臂進(jìn)行自動下料。
這樣的一臺機床可以頂兩臺普通的車床和銑床了，同時又減少了人工，可見在設(shè)備上的投資是極為劃算的。
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